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石灰窯設備種類繁多。目前較常用的是可以連續(xù)操作的立窯。固體燃料可以與石灰石一起加入,也可以在窯外燃燒成氣體再進入窯內(nèi)。有些是由氣體燃料加熱的。前者叫勾兌立窯,后者叫煤氣窯。混合立窯具有生產(chǎn)能力大、裝灰卸灰完全機械化、窯氣濃度高、熱量利用率高、石灰質(zhì)量好等優(yōu)點.
石灰窯設備的窯體由普通磚或鋼板制成,內(nèi)部砌筑耐火磚,兩層之間填充保溫材料(如石棉渣、泡沫硅藻土等),以減少熱量損失。空氣由鼓風機從窯底送入窯內(nèi)。
控制石灰窯設備生產(chǎn)的幾項指標:石灰窯在生產(chǎn)中,要經(jīng)常觀察石灰的質(zhì)量,窯氣中CO2的濃度,各層的溫度和窯底與窯頂?shù)娘L壓(有強制通風時)。從這些觀察中可以發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)的燃燒情況是否正常。此外,應特別注意煅燒層的合理位置。正常工作時煅燒層要大致保持在窯的中部,約占整個窯總容積的50%,預熱層應占25%,冷卻層應占25%。如果上述的容積比例關系改變了,表示窯內(nèi)的正常工作受到影響。
正常的排出窯氣溫度應在150-300℃,卸出灰的溫度為50-100℃。正壓操作時,一般窯頂壓力為1333.22~3999.66帕(10-30毫米柱),窯底風壓視其生產(chǎn)量和石灰石對風的阻力而不同。其它生產(chǎn)要求和有關生產(chǎn)指標可參照前述內(nèi)容加以控制。