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石灰窯生產碳化過程中的游離堿該怎樣控制
石灰窯生產碳化過程中的游離堿該怎樣控制
游離堿含量一般小于百分之0.05.當產品中游離堿含量超標時,在平均粒徑一定的情況下,表現為其沉降體積也會隨之增大,填充過程與紙張纖維的相容性變差,某種程度下,游離堿含量超標比平均粒徑偏大或者偏小危害來的更大,因此,游離堿含量必須嚴格加以控制的指標。
碳化反應終點的判斷通常采用電導儀、酸度計、酚酞指示劑等其中一種方法,或者兩種方法的結合使用,不管采用什么方法都必須使熟漿的PH值接近7,。通常還需要繼續通入3-5分鐘的窯氣進行過度碳化,以確保游離堿含量達標。但即使如此,熟漿仍然肯能出現返堿現象,仍不能完全確保產品中游離堿含量能夠達標。究其原因,包裹返堿現象中這種“包裹”在常溫下很難打開,但在加熱煮沸時很容易打開。其根源在于生石灰活性較差,生漿濃度和粘度過大、陳華時間不夠、粒子太粗等因素。可采用加入少量磷酸進行補救方能保證游離堿的含量達標。
新型石灰窯
以上介紹的是石灰窯生產碳化過程中游離堿的控制,如果你對這感興趣的話可以到我們公司,我們會有專業的工程師為您講述。