主要從事石灰窯爐等工業爐生產線及其
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說說石灰窯回轉窯筒體的焊接方式是什么
回轉窯的點焊采用8——12等分，點焊長度約為150——200mm，焊接高度為5mm。那么石灰回轉窯具體要怎么焊接呢？接下來小編和您詳細說說。
石灰石窯技術特點:結構先進，立式預熱器壓力損失低，能有效提高預熱效果，預熱后石灰石進入石灰石窯分解率可達20-25%，并可直接使用10-15mm細石灰石;石灰窯兩端可靠的組合水封。采用復合耐火材料，使漏風系數小于10%，降低輻射熱損失;充填式、圓形或方形豎式冷卻器隔斷通風，采用石灰的冷卻溫度為環境溫度60℃，便于運輸、貯存，并可進入石灰窯的二次風預熱至700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
1.試驗塊焊接采用成功的焊接工藝。
2.各層的滅弧位置不得重疊，錯開應大于1m。
3.回轉窯一端開始焊接，另一端依次焊接，中間無焊接間隙。
4.焊接時，除一、二焊絲應與焊接中心對齊外，焊絲應與第三層偏移，且應與前一層焊縫邊緣對齊。
5.焊接時，在下一層焊接前，必須將上層焊縫涂層和飛濺物完全清除。
6.在焊接過程中，頭處應重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應在接頭交接前鏟去。
7.在施焊過程中，發現燒穿應當立馬即停止焊接，取出燒壞的部分，重新焊接，然后繼續。
8.焊接不應在雨天和大風天進行，即溫度低于5度。
9.當一次焊道轉移到下一次焊道時，應增加一次焊道的長度，減少二次焊道的長度。
10.使用自動焊桶內環峰時，應在石灰回轉窯內設置自動焊小車的軌道，焊接時應調整窯的轉速與自動焊小車的行走速度一致。
11.在焊接過程中，應經常檢查導電噴嘴的磨損情況，并根據磨損程度進行更換。
12.焊絲中心應平行于石灰回轉窯筒端面，并與端面垂直中心線錯開30-40mm。交錯方向是在旋轉方向上向前交錯。
