石灰窯廠家向您介紹常用窯爐的風格特征

　　石灰窯的分類有很多種，不同種類的窯爐它的特點、用法和風格特征都是不一樣的。下面我們來就懸浮窯、回轉窯、套筒窯、并流蓄熱式豎窯、和焦炭豎窯這五種的風格特征來和您詳細的聊聊。

　　1.懸浮窯。可煅燒細石灰石粉，易開裂材料和合成材料。熱交換效果好，溫度均勻;主要由旋風懸浮預熱器、沸騰煅燒器和成品冷卻出口床組成。燒成的石灰質量好，均勻。但是石灰會吸收燃料中的硫，故要求使用低硫燃料。

　　2.回轉窯——窯體微傾，以1~3r/min的轉速旋轉，將物料推入窯頭出窯。石灰石(粒度10~50mm)預熱后，從窯尾均勻加入。窯頭有燃燒器，熱廢氣流向窯尾。回轉窯生產能力強，勞動生產率高，石灰窯除塵器廠家介紹說適合大批量生產;飼料塊度小，有利于原料的綜合利用。石灰質量均勻，操作系統調整可生產低硫石灰。但回轉窯投資大、占地面積大、熱效率低。石灰石在高溫廢氣中被預熱并分解，廢氣向相反的方向流動。為了提高窯頭和窯尾的熱利用率，在窯頭和窯尾安裝了冷卻器和原料預熱器。圖2為帶立式預熱器的回轉窯示意圖。為了提高熱效率，可以在窯內增設換熱裝置或在窯外增設預熱裝置，加強石灰的冷卻效果，回收余熱，加強窯體的保溫。

　　3.套筒式立窯——設置上下兩套內套筒和上下兩排燃燒器，控制窯內氣流分布，在預熱區對流預熱石灰巖。該窯型的優點是窯室在負壓下運行，有利于安全生產和環保。上煅燒帶進行對流煅燒，下煅燒帶進行煅燒。但窯爐結構復雜。建窯所需材料較多。

　　4.并流蓄熱式豎窯——豎窯有2或3個窯膛。在煅燒區，石灰石與熱氣體一起煅燒分解。隨著氣體溫度的降低和材料溫度的升高，它們之間的溫差減小，防止過燒。從煅燒廢氣和較低的冷卻流合并成其它窯室,和增加爐腔冷卻熱流混合,和物質流運動的情況下,傳熱材料,使廢氣溫度降至70~80℃。燃燒室上部抽入燃燒空氣，預熱預熱熱帶帶，下熱帶燃燒器的燃料燃燒產生高溫廢氣，為石灰石的質量分解提供熱量。煅燒時在一個窯爐內采用直流電，而在另一個窯爐內采用逆流蓄熱，使兩個窯爐的蓄熱系統交替進行。采用直流蓄熱立窯可保證石灰不燒制。石灰窯爐供應商認為但是操作和維護更加復雜，對原料燃料的要求更加嚴格，工人素質要求高。

　　5.焦炭豎窯——是應用較多的一種裝置，石灰石在下降過程中在窯中干燥、預熱、煅燒和冷卻。其結構簡單，成本低，操作方便，但煅燒石灰的質量不均勻，對于逆流式單室豎窯來說，原料和過燒材料較多，焦炭灰對石灰污染嚴重。上世紀90年代初，我國建成了焦炭煙氣控制立窯，并投入生產。操作系統比較簡單及可使用固體燃料等優點。