簡述新型環保石灰窯在原料上的使用要求

　　新型環保型石灰窯是在引進國外先進窯爐技術的基礎上設計開發的一種新型窯爐。石灰石窯的規格和選型關系到整個生產線今后的生產能力。它在環保方面優于所謂的環保型石灰石窯，在實際應用中得到了廣泛的認可和推廣。接下來山西新型環保石灰窯廠家和你一起來了解一下關于生產過程中的原料上料以及怎么進行布料的。

　　石灰窯廠家介紹說對于SO2含量較高的煙塵，在除塵前將煙塵混合。氧化鈣粉塵與煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵。在該窯的生產和運行中，每一個產生粉塵的地方都設計有進風罩。在負壓作用下混合后進入集塵器、原料斗—電子秤稱重—出灰—成品倉庫篩分—汽車裝車等工序。除塵后達標排放，設計排放小于50mg/m3。實際測量值在30~40mg/m3之間。除塵后，排放非常小。

　　新型環保石灰窯將煙塵混合入布袋除塵系統。解決了單煙除塵問題，一是因為有時高溫會損壞布袋，二是因為煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋毛孔。在除塵前，混合曹粉可使粘稠的焦油變成顆粒狀粉塵，便于除塵。并能降低煙氣溫度，節省常開的風閥冷卻和浪費風電。

　　目前所設計的給料系統是電子稱量，配料皮帶上均勻攪拌。新型青石灰窯的關鍵成分是原料燃料的比例。混合料由起貨機斜橋上的進料小車運至窯頂。絞車系統由智能主控制器控制，使小車運行平穩。

　　石灰窯是目前廣泛應用于生產石灰結構合理,性能良好,,它可以直接使用10-15毫米薄石灰巖預熱生產。密封性能好——漏氣系數小于10%;連接段采用可靠的密封措施，減少熱泄漏。采用復合耐火材料，減少熱損失。低能量損失的圓筒式預熱器、回轉窯的設計特征可以有效地提高預熱效果。減少能源消耗后的預熱預熱、分解率可達20-25%的石灰窯石灰窯充填式-通風區有一個圓形或矩形冷卻器，用于冷卻高溫煅燒石灰。

　　窯體由旋轉布均勻排列，使材料表面呈高圍低中鞍狀。物料運至窯頂后，有效地避免了墻體效應，使煅燒斷面均勻變化。盡一切努力使整個爐段“著火”均勻。因此，分配器的形式和效果對石灰窯的生產效率有很大的影響。我們公司生產的石灰窯價格合理，歡迎廣大朋友前來洽談合作。