如何節約白灰窯的能源小知識

　　在生產過程中，上料和下料是一項經常性的工作，加料和出料操作出的質量對穩定窯的熱工系統和正常煅燒、實現高產穩產、低消耗具有重要影響，所以進料、出料操作應注意事項，由石灰窯廠家給詳細分析一下：

　　白灰窯高爐節能降耗的主要措施:

　　1.提高精礦水平

　　2.提高礦石品位

　　3.提高原料和燃料的質量

　　4.優化爐料和燃料結構

　　5、提高噴煤率

　　6.風溫度升高

　　7.增加富氧率

　　8.優化高爐運行參數

　　1.“準確”和“公平”

　　“準確”是指石灰石和無煙煤的數量要準確，進、出料時間、位置要準確;“全部”是指進料和出料要均勻，添加的石灰石和無煙煤要均勻分布。

　　石灰窯的特殊結構和石灰煅燒的工藝特點決定了石灰窯復雜的熱操作過程，使得操作過程相對難以控制，產品質量波動較大，能耗較高。同時，石灰生產的燃料成本占總成本的70%以上，能否做好石灰窯的節能工作，是許多中小企業關注的焦點。

　　為了控制石灰生產成本，實現石灰生產的高產、低耗，需要對石灰窯現有的熱力運行系統進行分析研究。

　　石灰窯煙氣中O2的含量為14。96%(含量為體積分數)，CO2氣體含量為19。而理想的煙氣組成:O22%~4%，CO2約30%，差距較大。如果以煙氣中4%的含氧量為理想值，則煙氣中現有含氧量為14。經96%的計算，空氣剩余率為1。過量空氣量達到實際排煙量的1。8145次。如果計算煙氣中CO2的含量，則空氣剩余率為0。此時，過量的空氣約占總煙霧排放量的1/2。

　　對石灰石和無煙煤的要求要準確，新型環保石灰窯主要是因為:如果無煙煤添加量大，容易產生燒窯過燒、粘稠和結瘤;如果加入石灰石的量不夠，無煙煤很容易引起燃燒。進料、出料時間及位置要準確，即沿整個窯爐截面及時進料、出料，以保證窯爐穩定高產。

　　石灰窯的運行要求進料和出料均勻，石灰石和無煙煤分布均勻。該方法的主要目的是使整個材料表面均勻著火，這是保證石灰窯正常生產的重要條件。當添加材料和布料時，應使大塊材料滾到窯內，使小塊材料滾到窯的外圍，使整個材料的表面阻力能更均勻，防火更均勻。對于普通石灰窯用手工加煤，窯爐中部應少布無煙煤，依托窯壁20~30mm范圍內的布無煙煤，以保證材料將被良好燃燒，而不粘窯結瘤。為保證窯內物料柱的均勻排出，可采用手動排出法將窯內物料柱均勻排出。