講述石灰窯堵窯封窯應注意的問題有哪些

　　在停窯方式中有短期停窯和長期停窯兩種：前者是由臨時斷電斷水、以及原材料、燃料供應不足和機械故障造成的；后者一般就是在更換耐火磚或大修、中修、節假日時使用，具體的由我們石灰窯廠家人員給大家講一下：

　　為了解決這個問題。當生產恢復時，不需要重新點火窯的短期暫停。暫時原因消除后，根據窯頂溫度，2小時后恢復正常生產。石灰窯短期停窯(8~10hr)通常是通過關閉風機，利用窯體自然通風，停止進料，降低配煤率(一般降至0。

　　長時間停窯時，通常先關風機，窯內自然通風。當窯爐停止運行時，窯爐溫度不得超過300℃，過高的溫度可能會損壞窯爐頂設備和金屬構件。卸料時應注意不要將煅燒區域縮小到卸料機。窯內溫度超過300℃時，應按一定的間隔向窯內添加一定量的不含無煙煤的石灰石。如果窯要大修，整個窯都要倒空。

　　停窯方法:控制物料層在4左右。3、緩慢降低風壓，將窯頂窯溫保持在100℃以下，然后停止風機，切勿將煤灰巖(5~30mm)50t加入窯中加壓燒制，使火逐漸熄滅，慢慢灰化。然后，環保石灰窯用降低配煤率的混合料代替高溫層中的材料，從而降低火災排放的溫度，使窯內材料的溫度低于粘土窯的溫度。

　　因此，在封窯前的頭幾天，應該有一個降低配煤率的過程，使窯爐可以再次封窯而不粘窯、不結瘤。石灰窯密封存在的問題及具體方法如下:當風驟停冷卻時，砌塊可能粘結在一起，或者砌塊與窯壁粘結在一起，影響開封后窯爐的正常運行。配煤減速率的多少應根據封窯天數和窯的煅燒情況(如生料燒和過燒)來確定，一般認為可降低到3%~5%。

　　增加的混合率按照密封石灰窯天(1~2個月),可在1%~5%的范圍內,密封窯天,相應增加較低的煤混合率,密封窯,煤混合率相應增加,應根據實際情況決定,窯啟封后,煤混合率,然后逐漸恢復正常操作時規定的數量)。然后停止送風，密封鐘口，關閉窯門。安裝降低配煤率的混合料后，對石灰窯進行密封保溫。也就是說，將提高配煤率的混合料放入窯內封窯。

      石灰窯生產線并對幾臺車的碎石、碎石用白灰表面搗封材料表面，不漏氣，可對窯爐進行密封，密封后的窯爐在半個月的間歇對窯頂進行觀察，密封石灰窯爐內部原因松動，材料表面塌陷，出現滲漏現象。