為什么廠家會對新建造的石灰窯烘窯

　　一般來說，我們得把新建的石灰石窯燒制一下。山西石灰窯廠家表示只有通過這個過程，石灰石窯才能更耐用，在以后的使用中更有用。對于新建成的石灰窯來說。石灰窯內(nèi)襯磚之間存在大量的水分。如果我們不先把水從窯中取出來直接生產(chǎn)，耐火磚中的水會因?yàn)闇囟鹊募眲∩仙a(chǎn)生大量的水蒸氣。接下來，我們將學(xué)習(xí)如何給新建的石灰窯烘窯。

　　環(huán)保石灰窯煅燒區(qū)向上移動導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石在進(jìn)入煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱。煅燒區(qū)域產(chǎn)生的熱能不能得到有效利用，增加了比例，造成浪費(fèi)。而且不利于窯頂設(shè)備的保護(hù)，會增加石灰燒成率。煅燒區(qū)短缺部門縮短冷卻,冷卻區(qū),石灰和冷空氣進(jìn)窯體充分換熱,使進(jìn)入煅燒區(qū)空氣溫度低,需要吸收煅燒帶的一部分熱量,導(dǎo)致比例增加,易產(chǎn)生ShengShao,和溫度較高,由于放電石灰火山灰可能導(dǎo)致?lián)p壞的窯體底部的設(shè)備。

　　通過提高能源利用率為節(jié)能、石灰窯設(shè)備,降低愛以熱傳導(dǎo)方式大大減少熱損失,從窯體底吹助燃的風(fēng),使成品灰溫度低于40℃。將上部原料加入窯內(nèi)，與上升的高煙氣進(jìn)行熱交換，形成原料的熱帶前區(qū)，使窯內(nèi)上部排出的煙氣溫度低于140℃。通過和更低的成品灰窯點(diǎn)火的一部分變成熱空氣換熱,和成品灰冷卻,

　　石灰石等燃料應(yīng)裝入石灰窯后預(yù)熱至850度開始分解，至1200度完成煅燒，冷卻后，卸出窯外，即可完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯爐預(yù)熱、煅燒、冷卻和排灰方式不盡相同，但有幾個技術(shù)原則是相同的，如:原料質(zhì)量好，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，量耗小;石灰石的大小與煅燒時間成正比。生石灰的活性與煅燒時間、煅燒溫度成反比。

　　增加了石灰?guī)r和煤配料設(shè)備,所以到窯原料稱量精度,混合均勻,并通過石灰石和煤混合的情況下,分散到材料表面在鍛燒嘴,使煤炭無處不在甚至加熱,避免由于不均勻布料,所以煤炭燃燒的高溫區(qū)域和結(jié)節(jié),當(dāng)?shù)厣a(chǎn)ShengShao低溫。羅茨風(fēng)機(jī)、絞車等環(huán)保石灰窯設(shè)備的生產(chǎn)動力由變頻器控制和操作。避免大馬拉汽車和空載運(yùn)行現(xiàn)象，節(jié)約電能。由此可見，焙燒窯是新建石灰石窯的必要工藝。