對石灰窯的一些認識和分析

　　目前，石灰窯的基層為鋼筋混凝土框架鋼結(jié)構(gòu)殼體，它現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用起來，對于環(huán)保型石灰窯的了解，它本體平均內(nèi)徑3150mm，高1800mm，有效容積146m3。由保溫層、高鋁磚、高鋁磚和鋼殼組成，設(shè)備部件:上料斗、環(huán)形沉降室、機械裝料、下卸料機、爐排。那么，下面就由石灰窯廠家給大家詳細介紹一下關(guān)于它的知識：

　　為了有效利用能源，爐體上下部分采用熱交換，大大降低了上下部分的熱損失。將燃燒空氣從窯下部抽送出來，與窯下部的成品灰進行熱交換加熱成品灰，冷卻成品灰，使成品灰溫度低于40℃。將上部原料加入窯內(nèi)，新型石灰窯在與上升的高溫?zé)煔膺M行熱交換，形成原料的熱帶前區(qū)，使窯內(nèi)上部排出的煙氣溫度低于140℃。通過實際測量，燃料熱值利用率在80%以上(一般窯在40-60%以下)。

　　無論是混合窯還是燃氣窯，都需要合理的供氣，因為任何燃料的燃燒都要具備三種條件，即燃料、空氣(氧氣)、明火，沒有任何一種條件都不會燃燒。風(fēng)量是根據(jù)燃料可燃成分對氧氣的需要量來計算的，如果供給的風(fēng)不是燃料就不會有足夠的燃料，過剩的空氣為過剩的風(fēng)轉(zhuǎn)化成大量的熱煙，從表面上看燃料增加而浪費。

　　影響白灰窯生產(chǎn)效率的因素有哪些：

　　首先，石灰石窯內(nèi)氣流分布不合理，垂直石灰石窯風(fēng)帽結(jié)構(gòu)不合理，會導(dǎo)致氣流分布不合理。如何改造引擎蓋的結(jié)構(gòu)，目前國內(nèi)大部分企業(yè)都采用引擎蓋頂孔，以便通過中間氣流。該措施的應(yīng)用可使同類型生產(chǎn)的石灰活性提高至少50ml。二是耐火磚質(zhì)量不達標。耐火磚是石灰窯的重要組成部分。因此，砌筑窯爐時要注意耐火磚的質(zhì)量。內(nèi)殼由普通磚制成。此外，出口管道、內(nèi)腔、內(nèi)襯等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)均采用耐火磚砌筑而成。它擔負著保溫的責(zé)任，因此，耐火磚的質(zhì)量不達標，石灰窯的生產(chǎn)效率和石灰石的生產(chǎn)活性將受到很大的影響。

　　如何降低石灰窯的熱耗：

　　1.耐高溫材料的選擇和設(shè)計應(yīng)是很好的，以有效降低筒體表面溫度。

　　2.徹底改變了立式預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)，大大提高了立式預(yù)熱器的傳熱效率和分解速度。

　　3.石灰石使用顆粒小于1毫米，所選石灰石顆粒大小應(yīng)小而均勻，燃料應(yīng)具有較高的熱值。

　　4.在系統(tǒng)中增加換熱器，改造密封裝置，降低漏風(fēng)系數(shù)。

　　5.對立式冷卻器的結(jié)構(gòu)進行了改進，提高了其傳熱效率，提高了二次風(fēng)的溫度。