解析白灰窯煅燒的步驟有哪些

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解析白灰窯煅燒的步驟有哪些

發布日期：2019-08-02 作者：點擊：

解析白灰窯煅燒的步驟有哪些

　　煅燒生石灰在我國有著悠久的歷史，到目前為止，化工、冶金和建材等行業使用的灰分越來越多，對石灰的質量要求也越來越高，但我國生石灰生產中仍存在大量的低成本豎窯。不同形式的窯有不同的結構和煅燒，工藝流程基本相同，但設備價值相差很大，當然，使用效果有所不同。下面就由新型石灰窯廠的技術給你們詳細講一下這方面的知識:

新型石灰窯

　　白灰窯石灰石煅燒過程可分為以下四個步驟:

　　(1)分解前的熱膨脹:石灰石在室溫至900℃左右時，其體積會受熱膨脹。

　　(2)石灰燒結:分解反應后，如果生成的石灰仍在煅燒區，石灰中的CaO晶體會繼續生長，石灰的體積會收縮，從而使石灰燒結。

　　(3)碳酸鈣分解:當石灰巖表面溫度達到或超過碳酸鈣分解溫度(898℃)時，石灰巖中的碳酸鈣開始分解。所需的分解時間取決于石灰石的大小和煅燒區的溫度。在分解過程中，分解面從石灰巖表面向內移動。生成的石灰附著在未分解的石灰石上，生成的二氧化碳從石灰石中逸出。在分解反應結束時，石灰的體積與分解前石灰石的體積相差不大。由于石灰石在分解過程中有44%的CO2逸出，所以分解反應后的石灰石是高度疏松的固體。

石灰窯廠家

　　(4)石灰的冷收縮:石灰的體積在從900℃左右冷卻到60℃時收縮,燒結后石灰的活性顯著降低。因此，應盡量避免石灰燒結。空氣通過窯底的中間和周圍的風道進入窯內。石灰窯廠家講到，空氣壓力取決于立窯的有效高度和石灰石和無煙煤的大小。對于有效高度為15~20m的立窯，一般立窯的風壓(表面壓力)約為5~6kPa。空氣量取決于生產能力。石灰石煅燒取得的石灰，通過刮板卸料機和星形卸料機，利用窯底錐卸料機的旋轉來卸料。放電溫度應保持在60~80℃。窯頂排出的廢氣進入集塵器的溫度應保持在120~150℃。