河南倡藍工業爐科技有限公司
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石灰窯生產的穩定如何實現
它以合適的焦炭比為石灰石的煅燒提供足夠的熱量。因此,在實際操作過程中確定焦比,不僅可以查看分析報告,但也要理解外部質量的原材料,包括:粒子大小、外部水、粉含量、等,并根據前面的幾個點的石灰窯指標綜合考慮確定。合理的焦炭配比是保證石灰窯正常運行的關鍵。調整應以窯氣濃度、灰乳濃度等一系列指標為依據。應包括窯爐的操作經驗;
窯氣中CO2、CO、O2的濃度。它們的變化與窯內焙燒條件密切相關,是石灰窯的晴雨表。窯內氣體濃度的變化是石灰窯運行過程中各種變化的直接的反映,包括原料(包括內部和外部質量)的大波動,以及監管未能及時跟上變化。另一方面,窯氣濃度的變化反映了窯工調整技術是否合適。根據窯氣濃度變化隨時進行調整,估算4-8 h后窯氣的基本變化;
頂部溫和的灰色溫度控制。它們是石灰窯三階段溫度確定的關鍵。75 e).為了降低頂部溫度,將風量增加到*7.35kpa,并增加上部結石體積。經過一段時間,不僅灰分溫度無法控制,而且高溫度也沒有下降,導致兩頭高,三段完全混亂,各項指標受到嚴重影響。導致化學飛機噴干灰,整個工廠停產。這是由于在調整中沒有對后期的影響做出正確的判斷,導致窯不能正常運行的結果。可以看出,頂部是溫和的,灰色溫度是重要的。
窯頂排氣壓力(頂升壓力)。以保持正壓為基礎,控制范圍為0.1~0.5 kPa。如果頂壓過低,系統的氧氣含量就會上升。如果頂壓過高,將直接破壞三段的穩定性,影響石灰石的煅燒質量。
石頭地板上。石灰窯設備有效料位控制在3.8~4.2m之間。各工廠對其要求有一定的差異,將根據實際情況決定;
風壓(空氣體積)。過低的風壓除了不能保證實現頂壓外還會使燃料燃燒不充分,導致生石灰的產生過于不均勻,影響灰乳的濃度。如果溫度過高,則會出現風量過大、系統含氧量升高、爐頂溫度過高、灰分溫度過低等問題,嚴重影響窯的正常運行。