主要從事石灰窯爐等工業爐生產線及其
相關設備的設計、研發、銷售
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河南倡藍工業爐科技有限公司
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石灰窯中物料粒度過大怎么辦
如果不這樣做，將會對我們的生產效率和生產質量造成很大的影響。例如石灰窯出現故障時，物料粒度可能過大。那我們該怎么辦呢?
石灰窯設備尺寸過大:石灰石的煅燒速率取決于石灰的大小和石灰表面接觸溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒度。材料越大，煅燒速度越慢。由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的導熱系數，石灰層的厚度逐漸增大，熱量越難進入石材，煅燒速度也較慢。所以大塊的石灰石往往被夾在一起，這就是生石灰被燒制的原因。
解決方案:
如果一個普通豎窯的煅燒區發現中間的高溫升高的窯灰溫度的降低,相應的二氧化碳含量減少,大量的空氣和氧氣過剩,增加煅燒區移動,煅燒區移動,燃料燃燒的上部窯。當爐料落至煅燒區時，燃料已無火源，石灰燃燒量自然增加，爐頂溫度控制高，或進入窯內燃料破碎而過早燃燒。煅燒帶向上移動的原因是風壓容積過大，或石灰石粒度過大，通風不暢，排灰不均衡。它會變得粗糙和燃燒。在這種情況下:
(1)降低風壓，使火層下移。如果頂壓過低，可適當增加頂壓。
(2)增加排灰量，適當提高燃料比，在恢復正常前彌補頂部溫度過高造成的熱損失，恢復正常后調整到正常值。
(3)檢查和調整原燃料的粒度。如果燃料粉的限量含量過多，可通過加水使燃料粉適當飽和，增加與石料的粘結度，延緩燃料的燃燒時間。
