石灰窯結瘤的原因

　　近年來，工業的快速發展，鋼鐵、電石、耐火材料等行業需要消耗大量的石灰，而石灰窯是用來燃燒石灰石生產石灰的。一般工廠在使用石灰窯生產過程中，必然會遇到一些比較棘手的問題，石灰窯的結瘤就是其中之一。今天我們就來討論一下石灰窯為什么會結?結節的成因及如何處理。

　　1.積累的雜質

　　石灰石窯在生產過程中會產生一些雜質。如果這些雜質在窯內處理不好，會造成窯內結瘤。因此，在窯的使用過程中要注意清洗和維護，避免在窯內積聚大量雜質。

　　2.石灰石粉末含量很高

　　石灰石粉含量高也會引起石灰窯結瘤。在窯石灰石粉含量越高,就越容易參與的反應在低窯窯和生成各種化合物,將熔化或連著窯墻,使石灰彼此堅持,成塊,因此容易導致結節的形成。

　　3.燒毀

　　焙燒區溫度是結瘤的先決條件。如果在煅燒過程中不能很好地控制爐溫，爐內會出現嚴重的問題。例如，如果窯在使用中過度燃燒，石灰本身的質量將受到影響。其次，它將使窯內底熔點材料更容易液相化并與窯內內壁結合。同時，窯內的球團形成也會更加嚴重。處理是控制熱輸入。

　　4.燃料雜質融化

　　材料本身并沒有燃燒到熔融狀態，而在火水中的雜質(煤粉、氣體等)被燃燒到熔融狀態時，也會被材料附著，形成結核。處理措施是嚴格控制燃料，避免大量雜質進入窯內。此外，燃料濃度過高也是產生結瘤的原因之一。過高的煅燒溫度超過了碳酸鈣的熔解溫度，常常伴隨著結球現象。處理措施為再熱分配和合理的氣流分配。

　　5.未及時發現粘連

　　輕微的粘連是結節的原因。當窯爐溫度過高時，頻繁或大調整產后會出現局部溫度過高導致附著力大，但使用叩擊等方式容易破碎。如果沒有及時發現輕微的黏附，很快就會發展成大面積的黏附結節，卡在窯底無法排出，并在排出區產生高溫，損壞排出平臺和液壓缸。

　　6.沒有遵循設置數據

　　不合理地遵守石灰窯廠家操作設置數據也是造成結核的部分原因。例如，卸料時間間隔過長或過短，導致每次石灰產量達不到設計數據，實際料位偏高?；蚋G頂料位計校準不當，會影響窯內實際料位，導致窯內物料移動速度變慢，形成結節。

　　7.操作細節原因

　　焦炭比例過大，焦炭在爐內分布不均，加重了結球現象的發生。側風大，起火快，而中部通風差，造成石灰窯局部燃燒，還會形成結核;停車時間長，啟動快。