石灰窯偏火應該如何解決

　　環保型石灰窯因為節能和減排,符合綠色生產由國家政策大力提倡使用環保型石灰窯火經常出現問題,這是關系到以后的生產過程中,不合理的控制風量和火的大小,導致不均勻燃燒,下面倡藍石灰窯廠家為你回答。

　　1.控制風量

　　正常煅燒時，應盡量使用強風加速窯內煅燒，高溫層集中，石灰充分冷卻。然而，在運行中使用強風并不總是可能的。當喂養是開始卸貨后,打開風應該小,中型和大型,和各級風的時候應該靈活地控制根據溫度和底部火窯,窯的煅燒情況是穩定和正常的溫度上升。若卸料深度較大或爐底火不均勻，崩邊崩窯時，應逐步開風。一般卸料后，先加料，再打開空氣，避免窯側熱損失過大，導致邊溫過低，漏氣。

　　在操作中還應盡量克服排風門、風管接頭等地方跑風現象。此外,由于窯大于周圍的中心物質層阻力,窯邊通風很好,附近的中心通風差,所以應加強創新中心是通風,保持材料的淺盤的表面形式,并注意當裝載散裝材料盡可能在窯的中心,有風的地方充電,小風少加載,與空氣體積和容量,盡量在底層。

　　2.控制生產狀態

　　在操作過程中，頂板操作員不僅要正確判斷和及時掌握窯內的煅燒情況，還要及時了解窯內的生產控制情況，以便全面分析，得出正確的結論，采取合理的措施。一般需要注意的是，石灰石成分的變化會影響窯內的煅燒，造成窯內的異常連續性。因此，有必要時時了解石灰石、石灰和窯氣的化學成分變化、窯內溫度、風量、風壓和煤的摻合情況。必須知道無煙煤的成分、粒度和濕度。

　　3.控制煤炭混合

　　根據側面和中間的熱耗差異，在側面和中間分別添加不同的配煤量。這不僅可以降低煤耗，而且可以提高窯內通風效果，特別是窯中心部位的通風效果，是提高石灰質量和產量的有效措施。

　　4.控制火量

　　明火與暗火的區別是指在立窯材料的生產過程中，窯口是否能看見火以及火的程度。在明火操作過程中，窯體材料表面溫度高達300~500℃，大量熱量流失。在暗火下操作時，物料表面無火焰，窯溫較低。黑暗之火的標準不是越深越好,應該是在穩定的前提下預熱、焙燒和冷卻三個領域,降低材料表面的溫度度窯,節省無煙煤,提高熱利用率,增加石灰巖的預熱功能,這有助于加強高溫煅燒區域。

　　以上就是針對環保石灰窯偏心燒成的解決方案如何調整，燃料的粒徑大小、均勻性和粉率都會影響產品的質量，偏心燒成的現象不是偶然的，而是長期積累的問題，需要檢查。